应用说明
本品是新型高效低温低泡除油剂,可在超低温状态下迅速除去各种金属表面(可处理钢铁材、铝材、锌材、镀锌板、铜材以及其合金等)的皂化油、矿物油、有机防锈助剂,具有对金属无腐蚀性、浸透力强、低泡、污染小、水洗性能好、使用寿命长、成本极低等特点,浸渍、喷淋、擦洗均可,亦适用于玻璃、塑料、陶瓷、橡胶等非金属表面的除油去污。
建议处理工艺过程
预脱脂(用人工机械方法先除去重厚油污)→脱脂除油(2min~30min)→溢流水洗(1min~5min进行两次)→下道工序
技术指标
序 号 |
项 目 |
指 标 |
1 |
性 状 |
白色粉末,弱碱性 |
2 |
配 比 |
3.0~8.0 % |
3 |
使用方式 |
常温 ~65℃条件下浸渍、喷淋、擦洗、超声波清洗
处理时间为2min~30min |
4 |
处理槽体或
喷嘴材质 |
槽体可采用低碳钢制造(内有防腐衬里),交换器和喷嘴使用不锈钢,配管和泵可用不锈钢制,可减轻维修工作; |
5 |
游离碱度: |
7.5~12.5(检测方法见封面三) |
工作液配制(以1000L槽液计算)及日常管理维护
a) 次建浴浓度为3.0~8.0 %。先用洁净水溶解LF-113低温低泡除油粉30KG~80KG加入1000 L处理槽中,再边搅拌边加入洁净水至规定液面。
b) 对有重油污的工件可采用升高槽液温度、提高槽液浓度、使工件与槽液作相动运动、人工辅助擦洗等办法来提高工件脱脂除油效果、缩短脱脂除油时间。
c) 随着处理工件数量增加,使用时间延长和工件带走槽液等原因,槽液的有效成分和液面会有所下降,需及时补充LF-113低温低泡除油粉(补加时应先用少量水加以溶解)。
d) 定期打捞处理槽液液面油污、杂物以及沉渣,建议每12个月换槽液重新建浴。
e) 用于非金属表面处理时工件处理后的清洗次数应适量增加