应用说明
本品是新型高效低温低泡除油剂，可在超低温状态下迅速除去各种金属表面（可处理钢铁材、铝材、锌材、镀锌板、铜材以及其合金等）的皂化油、矿物油、有机防锈助剂，具有对金属无腐蚀性、浸透力强、低泡、污染小、水洗性能好、使用寿命长、成本极低等特点，浸渍、喷淋、擦洗均可，亦适用于玻璃、塑料、陶瓷、橡胶等非金属表面的除油去污。
建议处理工艺过程
预脱脂（用人工机械方法先除去重厚油污）→脱脂除油（2min～30min）→溢流水洗（1min～5min进行两次）→下道工序
技术指标
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序 号 |
项 目 |
指 标 |
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1 |
性 状 |
白色粉末，弱碱性 |
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2 |
配 比 |
3.0～8.0 % |
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3 |
使用方式 |
常温 ～65℃条件下浸渍、喷淋、擦洗、超声波清洗
处理时间为2min～30min |
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4 |
处理槽体或
喷嘴材质 |
槽体可采用低碳钢制造（内有防腐衬里），交换器和喷嘴使用不锈钢，配管和泵可用不锈钢制，可减轻维修工作； |
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5 |
游离碱度： |
7.5～12.5（检测方法见封面三） |
工作液配制（以1000L槽液计算）及日常管理维护
a) 次建浴浓度为3.0～8.0 %。先用洁净水溶解LF-113低温低泡除油粉30KG～80KG加入1000 L处理槽中，再边搅拌边加入洁净水至规定液面。
b) 对有重油污的工件可采用升高槽液温度、提高槽液浓度、使工件与槽液作相动运动、人工辅助擦洗等办法来提高工件脱脂除油效果、缩短脱脂除油时间。
c) 随着处理工件数量增加，使用时间延长和工件带走槽液等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降，需及时补充LF-113低温低泡除油粉（补加时应先用少量水加以溶解）。
d) 定期打捞处理槽液液面油污、杂物以及沉渣，建议每12个月换槽液重新建浴。
e) 用于非金属表面处理时工件处理后的清洗次数应适量增加