本品适用于钢铁表面处理，形成致密的磷酸锌钙皮膜。采用浸渍法。处理形成的皮膜耐蚀性强，可提高涂膜的附着力，是优良的涂装底层。处理槽用不锈钢制品，碳钢寿命短。热交换器用SUS316不锈钢。加热管安在处理槽的侧面。为防止沉淀物上浮，故不宜从槽的底部加热。配管及泵用SUS300系列的不锈钢。

使用方法

1、配制  向处理槽注入八成清水，边搅拌边添加70kgLF-5807M；将LF-8805调整添加剂T 3.8kg或LF-531中和剂4.17kg用清水稀释后，边搅拌边加入槽内；加清水使总量达1000 L，充分搅拌；加温至约60℃，将5～6kg钢丝绒或钢铁切屑，用专用网笼装着放入槽内，约30分钟后取出；处理液中铁分一达到约0.5 g/L，就加温至规定的处理温度；加清水调整因蒸发而损失的液量，检测总酸度。

2、处理条件

总酸度30～34pt     游离酸度5.0～5.5pt     酸比5～6

铁分0.5～2.0 g/L   温度80～90℃           时间 7～10分钟

一旦设定了处理温度，就要维持在±3℃范围内。随着处理的进行，作为皮膜生成时的副产物，处理液中产生渣子，并沉积到槽底，必须时常清除。

3、补给与调整

总酸度：随着处理的进行，总酸度会降低，必须定期测定，并维持规定的范围。通常用LF-5807R提高总酸度。每添加1.7kgLF-5807R，约上升1点。但是，因偶发性泄漏、溢失等使处理液损失时，加水测定总酸分后，则添加LF-5807M。调整总酸度上升1点，要添加2.1kgLF-5807M。

铁分：当处理液中的铁分达2.0 g/L以上时，可以通过添加过氧化氢、鼓入空气、LF-519促进剂YY等方法除去。

游离酸度：通常不需游离酸度管理。但是，从酸洗工序带进了酸，加工负荷极低或处理液在继续加热却无工件进行处理时，或者除去铁分时，游离酸度都会发生变化，此时需要调整。每添加145gLF-8805调整添加剂T或160gLF-531，游离酸降低0.1点。

4、检验方法

总酸度 用单标吸管取10ml处理液到烧杯内，加5～6滴酚酞指示剂，用0.1mol/LNaOH滴至粉红色。此时所需滴定液的ml数即为总酸度的点数。

游离酸度 用单标吸管取10ml处理液到烧杯内，加2～3滴溴酚蓝指示剂，用0.1mol/L NaOH滴至液体由黄色变为紫篮色，此时所需滴定液的ml数即为游离酸的点数。

铁分 用单标吸管取10ml处理液到烧杯内，加约5ml试剂44，用滴定液18滴至液体呈高锰酸钾的浅桃色并可保持10秒钟。此时所需滴定液18的ml数即处理液铁分的量（即1 ml滴定液18表示1.0 g/L铁分）。

5、建议标准工序

表面清净→水洗→除锈（盐酸酸洗）→水洗→表调→LF-5807处理→水洗→水洗→干燥

有锈、氧化皮时用需要酸洗，工件干净。并不对表面有特殊要求可以省略除锈（盐酸酸洗）